व्यास सीमा: मेनस्ट्रीम इन-स्टॉक φ10 मिमी-300 मिमी, कुल मिलाकर φ6 मिमी-450 मिमी, अनुकूलन योग्य φ3 मिमी पतली छड़ें, और φ500 मिमी तक अतिरिक्त बड़ी छड़ें;
लंबाई: मानक फैक्टरी 6 मीटर/टुकड़ा, किसी भी लंबाई का समर्थन करता है, कट-टू-साइज प्रसंस्करण, मानक लंबाई सहिष्णुता ±5 मिमी;
आपूर्ति की स्थिति: O टेम्पर, H112, T4, T5, T6 (सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला), T651 आसानी से उपलब्ध हैं, T6 टेम्पर सर्वोत्तम समग्र शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है;
5083, 6061, और 7075 एल्यूमीनियम छड़ों की तुलना तालिका
तुलना आइटम
5083 एल्यूमिनियम रॉड
6061 एल्यूमिनियम रॉड
7075 एल्यूमिनियम रॉड
सामग्री श्रेणी
5 श्रृंखला एल्यूमिनियम-मैग्नीशियम जंग-प्रूफ एल्यूमिनियम मिश्र धातु
6-श्रृंखला एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-सिलिकॉन मिश्र धातु
7 सीरीज एल्युमीनियम-जिंक-मैग्नीशियम-कॉपर अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ एल्युमीनियम मिश्र धातु
शक्ति सुदृढीकरण विधि
ताप उपचार सुदृढ़ीकरण के लिए उपयुक्त नहीं है
सुदृढ़ीकरण के लिए ताप-उपचार योग्य
मजबूती के लिए ताप-उपचार योग्य
कुल मिलाकर ताकत
मध्यम
औसत से ऊपर
अति उच्च
संक्षारण प्रतिरोध
उत्कृष्ट, समुद्री जल, नमक स्प्रे और आर्द्र वातावरण के प्रति प्रतिरोधी
अच्छा
गरीब, जंग-रोधी उपचार की आवश्यकता है
जुड़ने की योग्यता
सुपीरियर, वेल्ड के बाद की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध काफी हद तक अपरिवर्तित रहता है
औसत, वेल्डेड क्षेत्रों में ताकत कम हो जाती है
ख़राब, वेल्डिंग के लिए अनुपयुक्त
कम तापमान की कठोरता
उत्कृष्ट, कम तापमान वाले वातावरण में भंगुर फ्रैक्चर का खतरा नहीं
औसत
साधारण
प्रसंस्करण विशेषताएँ
झुकने और काटने का अच्छा प्रदर्शन
समान रूप से संसाधित, उत्कृष्ट एनोडाइजिंग प्रभाव
उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, खराब झुकने का प्रदर्शन
मूल्य स्तर
मध्यम
सामान्य प्रयोजन मॉडल में पैसे के लिए थोड़ा कम, सर्वोत्तम मूल्य
अधिक शक्ति
मुख्य लागू परिदृश्य
अनुप्रयोग: समुद्री उपकरण, वेल्डेड संरचनात्मक घटक, क्रायोजेनिक कंटेनर, रासायनिक घटक
सामान्य मशीनरी, पारंपरिक संरचनात्मक हिस्से, बाहरी सजावटी हिस्से
परिशुद्धता सांचे, भारी-भरकम घटक, उच्च-शक्ति वाले हिस्से
समुद्री नमक स्प्रे, आर्द्र रसायन और कम तापमान वाली कामकाजी परिस्थितियों में, और जब उत्पादों को व्यापक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है और मध्यम भार सहन करते हैं, तो 5083 एल्यूमीनियम छड़ें सर्वोत्तम लागत प्रदर्शन प्रदान करती हैं। 7075 की तुलना में, इसमें कम लागत और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डिंग क्षमताएं हैं; 6061 की तुलना में, इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और कम तापमान का प्रदर्शन है, जिससे अतिरिक्त संक्षारण-रोधी प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उपयोग की समग्र लागत बेहतर होती है।
मामले का अध्ययन
1. वायवीय वाल्व फैक्टरी ग्राइंडिंग संदर्भ बार परियोजना
परियोजना सामग्री: वायवीय वाल्व उत्पादन लाइनों के लिए उच्च परिशुद्धता पीस संदर्भ बार का निर्माण, एल्यूमीनियम निकला हुआ किनारा अंत चेहरों की सटीक मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
विशिष्टताएँ: φ15mm×200mm गोल बार, 6061-T6 अवस्था
सामग्री चयन का कारण: 7075 एल्युमीनियम बार की तुलना में, 6061-टी6 में बेहतर काटने का प्रदर्शन है, पीसने के दौरान उपकरण चिपकने की संभावना कम है, प्रसंस्करण दक्षता 40% बढ़ जाती है, और लागत 35% कम हो जाती है; इसकी मध्यम कठोरता (95HB) और पहनने का प्रतिरोध दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
वास्तविक परिणाम: एक एकल बार 1 महीने तक की सेवा जीवन के साथ 127 फ्लैंज को संसाधित कर सकता है। शून्य ब्लैंकिंग और शून्य कटिंग फिक्स्चर का सटीक मिलान सुनिश्चित करती है, जिससे उत्पाद योग्यता दर 99.8% तक बढ़ जाती है।
परियोजना सामग्री: नई ऊर्जा वाहन ब्लेड बैटरी सिस्टम के लिए हल्के आवास ब्रैकेट डिजाइन करना, बैटरी मॉड्यूल को चेसिस से जोड़ना।
विशिष्टताएँ: φ80mm×6000mm गोल बार, 6061-T6 T6 टेम्परेचर, इंटीग्रल फोर्जिंग
सामग्री चयन के कारण: T6 टेम्परेचर ताकत 260MPa तक पहुंचती है, जो लोड-असर आवश्यकताओं को पूरा करती है; स्टील की तुलना में वजन में 52% की कमी, सीमा में 80 किमी की वृद्धि; मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, बैटरी पैक के दीर्घकालिक सील वातावरण के लिए उपयुक्त
वास्तविक परिणाम: विरूपण के बिना थकान जीवन 1 मिलियन चक्र से अधिक है, IP68 वॉटरप्रूफ परीक्षण पास करता है, बड़े पैमाने पर उत्पादन उपज दर 99.5% है, प्रति वाहन लागत 120 युआन कम हो जाती है
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