वेल्डिंगपहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटइसमें उच्च पहनने के प्रतिरोध, अच्छे प्रभाव प्रतिरोध, उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन और उच्च लागत-प्रभावशीलता की विशेषताएं हैं, और यह भारी उद्योग क्षेत्र में प्रमुख उपकरण सुरक्षा के लिए मुख्य सामग्री है।
वेल्ड ओवरले की कार्बन सामग्री 4-6% तक पहुंच जाती है, और क्रोमियम सामग्री 25-30% तक होती है, जिससे 45% से अधिक के वॉल्यूम अंश के साथ बड़ी मात्रा में सीआर ₇ सी Ⅲ कार्बाइड बनता है। सूक्ष्म कठोरता HV1400-2000 तक पहुँच सकती है, और स्थूल कठोरता HRC58-65 तक पहुँच सकती है। पहनने का प्रतिरोध सामान्य निम्न-कार्बन स्टील की तुलना में 20 गुना अधिक है, उच्च मैंगनीज स्टील या स्टेनलेस स्टील की तुलना में 10 गुना अधिक है, और सिरेमिक के बराबर है।
"द्विधात्विक" संरचनात्मक डिजाइन को अपनाना: कम कार्बन स्टील या कम मिश्र धातु इस्पात सब्सट्रेट क्रूरता और भार-वहन क्षमता प्रदान करता है, जबकि उच्च कठोरता मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी परत पहनने का प्रतिरोध करती है। यह संरचना इसे सामग्री परिवहन में उच्च गिरावट प्रभावों का सामना करने में सक्षम बनाती है और खनन और धातु विज्ञान जैसी भारी-शुल्क स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
सामान्य प्रकार ≤ 600 ℃ की कामकाजी परिस्थितियों में स्थिर रूप से काम कर सकता है; यदि वैनेडियम, मोलिब्डेनम और अन्य तत्वों को मिश्र धातु परत में जोड़ा जाता है, तो उच्च तापमान वाले उत्पादों को ≤ 800 ℃ के तापमान प्रतिरोध के साथ बनाया जा सकता है, जो बॉयलर और हॉट रोलिंग रोल जैसे उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।
मिश्र धातु की परत क्रोमियम तत्व से समृद्ध है और इसमें कुछ ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध है, जिसका उपयोग आर्द्र या कमजोर संक्षारक वातावरण में किया जा सकता है। साथ ही, सतह चिकनी और घनी होती है, जो कोयले और राख जैसी सामग्रियों के आसंजन को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, और संप्रेषण दक्षता में सुधार कर सकती है।
इसे सामान्य स्टील प्लेटों की तरह काटने, मोड़ने, गोल करने, छिद्रण, वेल्डिंग आदि द्वारा संसाधित किया जा सकता है, और बोल्ट कनेक्शन, प्लग वेल्डिंग और स्प्लिसिंग जैसी विभिन्न स्थापना विधियों का समर्थन करता है। इसे जटिल उपकरण संरचनाओं के लिए उपयुक्त, पहनने के लिए प्रतिरोधी पाइप, कोहनी और अनियमित घटकों में संसाधित किया जा सकता है।
यद्यपि खरीद लागत सामान्य स्टील प्लेटों की तुलना में अधिक है, इसकी सेवा जीवन को 15 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है, जिससे रखरखाव आवृत्ति और डाउनटाइम घाटे में काफी कमी आती है। उच्च क्रोमियम वाले कच्चा लोहा भागों की तुलना में, इसकी लागत कम है और महत्वपूर्ण व्यापक लाभों के साथ फ्रैक्चर का खतरा कम है।
उपयोग की स्थितियों के आधार पर तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है: विभिन्न परिदृश्यों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्य प्रकार, प्रभाव प्रतिरोधी प्रकार और उच्च तापमान प्रकार। 2024 में, ऑन-साइट असेंबली दक्षता में सुधार के लिए त्वरित इंस्टॉलेशन (CN220374045U) के लिए लॉक जीभ और स्प्रिंग संरचना वाला एक पेटेंट उत्पाद भी पेश किया गया था।