42crmo सीमलेस स्टील पाइप

42CrMo सीमलेस स्टील पाइप की रासायनिक संरचना GB/T 3077-2015 "अलॉय स्ट्रक्चरल स्टील" मानक के अनुरूप है (संरचनात्मक उपयोग के लिए सीमलेस स्टील पाइप के लिए GB/T 8162 भी इस संरचना आवश्यकता को संदर्भित करता है)। गलाने के विश्लेषण के लिए कानूनी रूप से स्वीकार्य सामग्री श्रेणियाँ (द्रव्यमान अंश,%) निम्नलिखित हैं:

मुख्य गुण इस प्रकार हैं

1. शमन और टेम्पर्ड अवस्था में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण: शमन और उच्च तापमान तड़के ताप उपचार के बाद, पारंपरिक क्रॉस-सेक्शन पाइप की तन्य शक्ति ≥1080MPa है, उपज शक्ति ≥930MPa है, फ्रैक्चर के बाद बढ़ाव ≥12% है, और कमरे के तापमान प्रभाव ऊर्जा ≥63J है। इसकी ताकत और भार-वहन क्षमता 45# सीमलेस पाइप की तुलना में 1.8 गुना अधिक है, जो 40Cr मिश्र धातु स्टील पाइप से कहीं अधिक है, जबकि अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता बनाए रखते हुए, उच्च शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध के बीच एक संतुलित मैच प्राप्त करती है।

2. गर्मी उपचार और उत्कृष्ट कठोरता के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता: क्रोमियम और मोलिब्डेनम सहक्रियात्मक रूप से कठोरता को बढ़ाते हैं, जिससे तेल शमन को महत्वपूर्ण तापमान भंगुरता के बिना बड़ी दीवार मोटाई वाले वर्गों में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है। यह विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं जैसे टेम्परिंग, उच्च आवृत्ति सतह सख्त करना और गैस नाइट्राइडिंग का समर्थन करता है। उच्च-आवृत्ति शमन के बाद, सतह की कठोरता HRC55~60 तक पहुंच सकती है, और नाइट्राइडिंग के बाद, सतह की कठोरता और भी अधिक होती है, जिससे "सतह पर उच्च पहनने के प्रतिरोध और कोर में उच्च क्रूरता" का क्रमिक प्रदर्शन प्राप्त होता है।

3. स्थिर उच्च तापमान रेंगना और थकान प्रतिरोध: मोलिब्डेनम उच्च तापमान अनाज सीमा पर्ची को प्रभावी ढंग से रोकता है, उच्च तापमान पर ताकत में अचानक गिरावट के जोखिम के बिना 500 ℃ से नीचे स्थिर ताकत और रेंगना प्रतिरोध बनाए रखता है। अनाज परिष्कृत और एक समान होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वैकल्पिक भार के तहत उत्कृष्ट थकान शक्ति, उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और अधिभार प्रतिरोध होता है, जो इसे दीर्घकालिक उच्च आवृत्ति तनाव के साथ भारी भार की स्थिति के लिए उपयुक्त बनाता है।

4. नियंत्रणीय मशीनिंग प्रदर्शन: एनील्ड/सामान्यीकृत अवस्था में वितरित पाइपों में उत्कृष्ट मशीनीकरण होता है। तड़के के बाद, कठोरता HB280~320 की सीमा में स्थिर होती है, जिससे उनके चिपकने और छिलने की संभावना कम हो जाती है, और परिणामस्वरूप उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त होती है। वेल्डिंग के लिए विश्वसनीय वेल्ड शक्ति प्राप्त करने के लिए 250~350℃ तक पहले से गरम करने और वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा करने की आवश्यकता होती है।